6061合金(jin)鋁(lv)介紹

       6061鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)是經熱處理預(yu)拉(la)伸工藝生產的(de)(de)高品(pin)質鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)產品(pin)，其強度雖不能(neng)(neng)與2XXX系或(huo)7XXX系相比，但(dan)其鎂、硅合(he)金(jin)特(te)(te)性(xing)(xing)多，具有(you)加工性(xing)(xing)能(neng)(neng)極佳(jia)、優(you)(you)良的(de)(de)焊接特(te)(te)點(dian)及(ji)電鍍性(xing)(xing)、良好的(de)(de)抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)高及(ji)加工后不變形、材料(liao)致密(mi)無缺陷及(ji)易于拋(pao)光、上色膜容(rong)易、氧(yang)化效果極佳(jia)等優(you)(you)良特(te)(te)點(dian)。

6061鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)主要(yao)(yao)合(he)金(jin)(jin)(jin)元素是鎂(mei)與硅，并(bing)形成Mg2Si。若含有(you)一定量的(de)(de)錳與鉻(ge)，可以中(zhong)和(he)鐵的(de)(de)壞作用;有(you)時(shi)還(huan)添加少(shao)量的(de)(de)銅或鋅，以提高合(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)強度(du)，而又(you)不使其抗蝕(shi)性(xing)有(you)明顯降低;導(dao)電(dian)材料中(zhong)還(huan)有(you)少(shao)量的(de)(de)銅，以抵銷鈦及鐵對導(dao)電(dian)性(xing)的(de)(de)不良(liang)影響;鋯或鈦能(neng)(neng)細化晶粒(li)與控(kong)制再結晶組織(zhi);為了改善可切削性(xing)能(neng)(neng)，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中(zhong)，使合(he)金(jin)(jin)(jin)有(you)人(ren)工時(shi)效硬化功能(neng)(neng)。6061鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)中(zhong)的(de)(de)主要(yao)(yao)合(he)金(jin)(jin)(jin)元素為鎂(mei)與硅，具(ju)有(you)中(zhong)等強度(du)、良(liang)好的(de)(de)抗腐蝕(shi)性(xing)、可焊(han)接性(xing)，氧化效果較好。

       中(zhong)文名稱：  6061；純(chun)金屬：鋁、鎂(mei)、鈉(na)鉀鈣鍶(si)鋇；共(gong)同特點：密度小、化學活性大(da)；性質：有色金屬材(cai)料；主要合金元素：鎂(mei)與硅；標準：GB/T 3190-2008

以6061鋁位代表的6000系列鋁合(he)金(jin)中的主(zhu)要合(he)金(jin)元素為鎂與硅，具(ju)有(you)中等強度、良(liang)好的抗腐(fu)蝕性、可焊接性，氧(yang)化效果較好。廣泛應用于(yu)要求有(you)一定強度和抗蝕性高的各種工(gong)業結構(gou)件，如制造卡車(che)、塔式建筑(zhu)、船舶(bo)、電車(che)、鐵道車(che)輛、家具(ju)等。

化學成分

其主要化學成分為(各元素所占的質量分數):

銅Cu :0.15~0.4

錳Mn :0.15

鎂Mg :0.8~1.2

鋅Zn :0.25

鉻Cr :0.04~0.35

鈦Ti :0.15

硅Si :0.4~0.8

鐵Fe :0.7

鋁(lv)Al :余(yu)量(liang)

分類

他們是四(si)位數(shu)字(zi)表示(shi)的以(yi)(yi)鎂和硅(gui)為主要合金元素并以(yi)(yi)Mg2Si相為強(qiang)化相的鋁合金。

第一位是數字，用(yong)以區分組(zu)別。

后兩位(wei)用于區分同一組別系列內(nei)的材料牌號，沒(mei)有特殊(shu)意(yi)義。

四位(wei)(wei)數(shu)字體(ti)系(xi)和四位(wei)(wei)字符體(ti)系(xi)牌(pai)號第一(yi)個數(shu)字表示鋁及鋁合金的(de)類別，其含義如下(xia):

1. 1XXX系(xi)列 工業純鋁;

2. 2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合(he)金

3. 3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁;

4. 4XXX系(xi)列 Al-Si合金;

5. 5XXX系列 Al-Mg合金;

6. 6XXX系列 Al-Mg-Si合(he)金;

7. 7XXX系列(lie) Al-Zn-Mg-Cu合金;

6061合金鋁簡介

6061屬(shu)熱處(chu)理可(ke)(ke)強化(hua)合金，具有(you)良好(hao)的可(ke)(ke)成型性(xing)、可(ke)(ke)焊接(jie)性(xing)、可(ke)(ke)機加(jia)工性(xing)，同時具有(you)中等(deng)強度，在退火后仍(reng)能維持較好(hao)的操作性(xing).

6061合(he)金的(de)主要合(he)金元素是(shi)鎂與硅，并形成Mg2Si相。若(ruo)含有(you)一定(ding)量的(de)錳與鉻，可以(yi)中和(he)鐵的(de)壞作用;有(you)時還添加(jia)少(shao)量的(de)銅(tong)(tong)或鋅，以(yi)提高合(he)金的(de)強度，而又不(bu)使其抗蝕性有(you)明顯降低(di);導電(dian)材料中還有(you)少(shao)量的(de)銅(tong)(tong)，以(yi)抵銷(xiao)鈦及鐵對導電(dian)性的(de)不(bu)良影響;鋯或鈦能(neng)(neng)細(xi)化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能(neng)(neng)，可加(jia)入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合(he)金有(you)人工時效硬化功能(neng)(neng)。

6061-T651是6061合(he)金(jin)的主要(yao)合(he)金(jin)，是經熱處理預拉伸工藝(yi)生產(chan)的高品質鋁合(he)金(jin)產(chan)品，其強度(du)雖不(bu)能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合(he)金(jin)特性多，具有加工性能極佳(jia)、優良的焊(han)接特點及電鍍性、良好(hao)的抗(kang)腐(fu)蝕性、韌性高及加工后不(bu)變(bian)形、材(cai)料致密(mi)無缺(que)陷及易于拋(pao)光、上色膜容易、氧化效(xiao)果極佳(jia)等優良特點。

典型用(yong)途

1. 板帶的應用廣泛(fan)應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航(hang)空、航(hang)天(tian)、兵器等各行各業(ye)。

2. 航空(kong)航天用鋁材(cai)用于制作(zuo)飛機蒙皮(pi)、機身(shen)框架(jia)、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板(ban)和起落架(jia)支(zhi)柱，以及火箭鍛(duan)環、宇宙(zhou)飛船壁板(ban)等。

3. 交通運輸用鋁(lv)材用于汽(qi)車(che)(che)、地鐵車(che)(che)輛(liang)、鐵路客車(che)(che)、高速客車(che)(che)的(de)車(che)(che)體結構件(jian)(jian)材料，車(che)(che)門窗、貨(huo)架、汽(qi)車(che)(che)發動機零件(jian)(jian)、空調(diao)器、散熱(re)器、車(che)(che)身(shen)板、輪轂及艦艇(ting)用材。

4. 包(bao)(bao)裝用鋁材(cai)(cai) 全鋁易拉罐(guan)制(zhi)罐(guan)料(liao)(liao)主要以薄板與箔材(cai)(cai)的(de)形式作為(wei)金(jin)屬包(bao)(bao)裝材(cai)(cai)料(liao)(liao),制(zhi)成罐(guan)、蓋(gai)、瓶(ping)、桶、包(bao)(bao)裝箔。廣泛(fan)用于飲(yin)料(liao)(liao)、食(shi)品(pin)、化(hua)妝品(pin)、藥品(pin)、香煙、工(gong)業(ye)產品(pin)等包(bao)(bao)裝。

5. 印(yin)刷(shua)用(yong)鋁(lv)材主要用(yong)于制(zhi)作PS版，鋁(lv)基PS版是(shi)印(yin)刷(shua)業的一(yi)種新型材料，用(yong)于自(zi)動化制(zhi)版和印(yin)刷(shua)。

6. 建筑(zhu)裝(zhuang)飾用鋁材(cai)鋁合金因其良好的(de)抗蝕性(xing)、足夠的(de)強度、優良的(de)工藝(yi)性(xing)能和焊接性(xing)能，主要廣泛用于(yu)建筑(zhu)物(wu)構架、門窗(chuang)、吊頂、裝(zhuang)飾面(mian)等(deng)。如各種(zhong)建筑(zhu)門窗(chuang)、幕墻用鋁型材(cai)、鋁幕墻板、壓(ya)型板、花紋板、彩色涂層(ceng)鋁板等(deng)。

7. 電(dian)子家電(dian)用鋁材主要(yao)用于各種母線、架線、導體、電(dian)氣元件、冰箱、空調、電(dian)纜等領域。 規格:圓棒(bang)、方(fang)棒(bang)

代表用途包括航天固(gu)定裝(zhuang)置、電(dian)器固(gu)定裝(zhuang)置、通訊領(ling)域，也(ye)廣泛應用于自動化機械零件、精密(mi)加工、模具(ju)制(zhi)造、電(dian)子及精密(mi)儀(yi)器、SMT、PC板焊錫載具(ju)等(deng)等(deng)。

物理性能

鋁合(he)金的典型(xing)物理性能(Typical Physical Properties)

機械性能

鋁合(he)金(jin)的典型機(ji)械性能(Typical Mechanical Properties)

對應牌號

國標:6061(LD30) GB/T 3190-2008

ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標(biao):65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德(de)標:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法標:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英標:6061(N20/H20) BS 1470-1988

美標:6061/A96061 AA/UNS

計算公式

鋁板重量(公斤)=0.0000028×厚×寬×長(chang)度(du) 單位(mm)

鋁管重(zhong)量(公(gong)斤)=0.0000028×3.14×(外徑-內徑)/4×長(chang)度 單位(wei)(mm)

鋁棒重量計算(suan)公(gong)式(公(gong)斤(jin))=0.0000028 ×3.14×半(ban)徑×半(ban)徑×長度 單位(mm)

狀態介紹

鋁合金基本(ben)狀(zhuang)態代號:

F 自由(you)加工狀態

適用于在(zai)成型過程中(zhong)，對于加工硬化和熱(re)處(chu)理條件特(te)殊要求的(de)產品，該狀態產品的(de)力學性(xing)能不(bu)(bu)作規(gui)定(不(bu)(bu)常見)

O 退火狀態

適用于經完全退火獲得最低強度的(de)加(jia)工產(chan)品(偶爾會出現)

H 加(jia)工(gong)硬化狀態(tai)

適用(yong)于通過(guo)加(jia)(jia)工硬(ying)化提高(gao)強(qiang)度(du)的產品，產品在加(jia)(jia)工硬(ying)化后可經過(guo)(也可不經過(guo))使強(qiang)度(du)有所降低的附(fu)加(jia)(jia)熱處(chu)(chu)理(一(yi)般為(wei)非(fei)熱處(chu)(chu)理強(qiang)化型材料)

W 固熔熱處理狀態

一種不穩定狀(zhuang)態(tai)，僅適用于經固溶熱處理后(hou)，室(shi)溫下自然時效的(de)合金(jin)，該(gai)狀(zhuang)態(tai)代號僅表示(shi)產品(pin)處于自然時效階段(duan)(不常見)

T 熱處理狀態(tai)

(不同于F、O、H狀(zhuang)態(tai))

適用于(yu)熱處理(li)后(hou)，經(jing)過(或不(bu)經(jing)過)加工硬化(hua)達到穩(wen)定的產(chan)品(pin)。T代(dai)號后(hou)面必須跟有(you)一位或多位阿(a)拉伯數字(一般(ban)為熱處理(li)強化(hua)型材料)

我們常(chang)見的(de)非熱處理強化型鋁(lv)合(he)金后面的(de)狀態(tai)代號一般(ban)是字母H加兩位數字。

如1100 H14。 

狀態代號含義

字母H

字母H后面(mian)一般跟兩(liang)位數字:

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

H后(hou)面的第一位(wei)數字有(you):1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加(jia)工(gong)硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完(wan)全退火(huo)

H3* H3*表示加(jia)工硬化(hua)(hua)及穩定化(hua)(hua)處理

H4* H4*表(biao)示加工硬(ying)化及涂(tu)漆處(chu)理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬(ying)化程度。

H后面的第二位數(shu)字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間(jian)的硬(ying)度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的(de)硬度(du)

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tai)

H*9 超硬狀態

(H后(hou)面跟三(san)個(ge)數字的(de)情況不多，只有幾個(ge)。H111表示最(zui)終退火后(hou)又進行了適量的(de)加工硬化。H112表示適用(yong)于熱加工成型的(de)產(chan)品。H116表示含鎂量≥4.0%的(de)5***系合金(jin)制成的(de)產(chan)品.)

 字母T

我們常見的(de)(de)熱處理強(qiang)化型鋁(lv)合金后(hou)面的(de)(de)狀態(tai)(tai)代號一(yi)般是字(zi)母T加添加一(yi)位或多位阿拉(la)伯(bo)數字(zi)表(biao)示T的(de)(de)細分狀態(tai)(tai)

在T后面(mian)添(tian)加(jia)0-10的(de)(de)阿拉伯(bo)數(shu)字，表示(shi)細分狀態(tai)(稱作TX狀態(tai))。T后面(mian)的(de)(de)數(shu)字表示(shi)對產品(pin)的(de)(de)熱(re)處理程序。

T0

固溶熱處理(li)后，經(jing)自然時效再通過(guo)冷加工(gong)的狀態。

適用(yong)于經冷加工提高強度的(de)產品(pin)。

T1

由高溫(wen)成型過程冷卻，然后自(zi)然時(shi)效至基本(ben)穩定的狀態。

適用于由高溫成型過程冷(leng)(leng)卻后，不再進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)(leng)加工(可進(jin)行(xing)(xing)矯直、矯平，但不影(ying)響(xiang)力(li)學性能極限)的產品。

T2

由(you)(you)高溫(wen)成型過程冷卻，經冷加(jia)工后自(zi)然(ran)時效至基(ji)本穩定的狀態。適用(yong)于由(you)(you)高溫(wen)成型過程冷卻后，進行冷加(jia)工、或(huo)矯直、矯平以提高強度(du)的產品。

T3

固溶(rong)熱(re)處理后(hou)進(jin)行(xing)冷加(jia)工，再，經自然時(shi)效至基本穩(wen)定的(de)狀態。適用于(yu)在固溶(rong)熱(re)處理后(hou)，進(jin)行(xing)冷加(jia)工、或矯直、矯平(ping)以提(ti)高強度的(de)產品。

T4

固(gu)溶(rong)熱處理后自然時效至基本穩定的狀態(tai)。適用于固(gu)溶(rong)熱處理后，不在進行冷(leng)加工(gong)(可進行矯(jiao)直、矯(jiao)平(ping)，但不影響力(li)學(xue)性能極(ji)限)的產品(pin)。

T5

由高溫成(cheng)型過程冷(leng)卻，然后進行人工時效(xiao)的狀態(tai)。

適(shi)用于由高溫(wen)成型(xing)過程(cheng)冷卻(que)后(hou)，不經過冷加工(gong)(可(ke)進(jin)行矯直、矯平，但不影(ying)響力(li)學性能極(ji)限)，予以人工(gong)時效的(de)產品。

T6

由固溶(rong)熱處理(li)后進行(xing)人工(gong)時效的狀態。

適用于由(you)固溶熱(re)處理后，不再進行冷(leng)加工(可進行矯(jiao)直(zhi)、矯(jiao)平(ping)，但不影響力(li)學性能極限(xian))的產品。

T7

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。

適(shi)用于由固溶熱(re)處理后，為(wei)獲取某些重要特性(xing)，在人(ren)工時效(xiao)時，強度(du)在時效(xiao)曲(qu)線上越過了最高峰點的(de)產品。

T8

固溶(rong)熱處(chu)理后(hou)經(jing)冷加工，然后(hou)進(jin)行(xing)人(ren)工時效的狀態。

適用(yong)于經冷(leng)加工、或矯直、矯平以(yi)提高產(chan)品強(qiang)度的產(chan)。

T9

固(gu)溶熱處(chu)理(li)后人工(gong)時效，然(ran)后進(jin)行冷加工(gong)的(de)狀態。

適用(yong)于經冷加工(gong)提高產品強度(du)的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人(ren)工時效的狀(zhuang)態。

適用(yong)于經冷加工、或矯(jiao)直(zhi)、矯(jiao)平以(yi)提高產品(pin)強度的產品(pin)。

T狀(zhuang)態(tai)(tai)及TXXX狀(zhuang)態(tai)(tai)(消除應力(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)外)

在(zai)TX狀(zhuang)態(tai)代號(hao)后面(mian)再添(tian)加(jia)一位(wei)阿(a)拉伯數字(zi)(稱作(zuo)TXX狀(zhuang)態(tai))，或添(tian)加(jia)兩位(wei)阿(a)拉伯數字(zi)(稱作(zuo)TXXX狀(zhuang)態(tai))，表示經過了明(ming)顯改(gai)變產品特性(xing)(如力學性(xing)能、抗腐蝕性(xing)能等)的特定工藝處理(li)的狀(zhuang)態(tai)。

T42

適用于(yu)自O或F狀(zhuang)態固(gu)溶熱處(chu)理后(hou)，自然(ran)時效達(da)到充分穩定狀(zhuang)態的產品，也適用于(yu)需(xu)方對(dui)任何(he)狀(zhuang)態的加工(gong)產品熱處(chu)理后(hou)，力學性(xing)能達(da)到了T42狀(zhuang)態的產品。

T62

適(shi)用于自O或F狀態(tai)固溶熱處(chu)理(li)后，進入人(ren)工(gong)時(shi)效(xiao)的產品(pin)，也適(shi)用于需方(fang)對任何(he)狀態(tai)的加(jia)工(gong)產品(pin)熱處(chu)理(li)后，力學性能達(da)到了T62狀態(tai)的產品(pin)。

T73

適用于固(gu)溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性(xing)能(neng)和抗應力腐蝕(shi)性(xing)能(neng)指標的產(chan)品

T74

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強(qiang)度(du)大于T73狀態，但(dan)小(xiao)于T76狀態。

T76

與T73狀(zhuang)態(tai)定義相同(tong)。該狀(zhuang)態(tai)的(de)抗(kang)拉強度分別高于(yu)T73、T74狀(zhuang)態(tai)，抗(kang)應力腐蝕斷裂性(xing)(xing)能(neng)(neng)分別低(di)于(yu)T73、T74狀(zhuang)態(tai)，但其抗(kang)剝落(luo)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)仍較好。

T7X2

適(shi)用于自O或F狀態固溶熱處理后(hou)，進行人工時(shi)效處理，力(li)學性(xing)能及抗(kang)腐蝕(shi)性(xing)能達到了T7X狀態的產(chan)品。

T81

適用(yong)于固溶(rong)熱處(chu)理(li)后(hou)，經1%左右的(de)冷(leng)加工變形提高(gao)強(qiang)度，然后(hou)進行人(ren)工時效的(de)產品。

T87

適(shi)用于固(gu)溶(rong)熱處理后(hou)，經7%左右(you)的(de)冷加工變形提高(gao)強度(du)，然(ran)后(hou)進(jin)行人(ren)工時(shi)效的(de)產(chan)品(pin)。

消除應力狀(zhuang)態

字母TX

在上述TX或TXX或TXXX狀(zhuang)態(tai)代(dai)號后面添加"51"、或"510"、或"511"或"52";或"54"表示經歷了消除應力處(chu)理的產品(pin)狀(zhuang)態(tai)代(dai)號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用于固溶熱處理(li)或(huo)自高溫成型過程(cheng)冷(leng)卻后，按規定量進(jin)行拉(la)(la)伸的厚板、軋(ya)制(zhi)或(huo)冷(leng)精整(zheng)的棒材以及模鍛件、鍛環或(huo)軋(ya)制(zhi)環，這(zhe)些(xie)產品(pin)拉(la)(la)伸后不(bu)再進(jin)行矯直。

厚板的(de)永久(jiu)變(bian)形量為1.5%~3%;軋制(zhi)或冷精整棒(bang)材的(de)永久(jiu)變(bian)形量為1%~3%;模(mo)鍛(duan)件(jian)鍛(duan)環或軋制(zhi)環的(de)永久(jiu)變(bian)形量為1%~5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適(shi)用(yong)于固溶熱處理或自(zi)高溫成型過程冷卻后(hou)，按規定(ding)量進行(xing)(xing)拉伸(shen)的擠制(zhi)棒(bang)、型和管(guan)材，以及拉制(zhi)管(guan)材，這些產(chan)品拉伸(shen)后(hou)不再進行(xing)(xing)矯直。

擠(ji)制(zhi)棒、型和管材的永久變(bian)形(xing)量為1%~3%;拉制(zhi)管材的永久變(bian)形(xing)量為1.5%~3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用于固溶熱(re)處理或自高溫成(cheng)型(xing)過程冷卻后，按規定量(liang)進行拉(la)伸(shen)的(de)擠制(zhi)棒、型(xing)和管材(cai)，以及拉(la)制(zhi)管材(cai)，這些產品拉(la)伸(shen)后可微略行矯直以符合標準(zhun)公差。

擠制棒(bang)、型和管(guan)(guan)材的(de)永(yong)久變形(xing)量(liang)為(wei)1%~3%;拉制管(guan)(guan)材的(de)永(yong)久變形(xing)量(liang)為(wei)1.5%~3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用于固溶熱處理或自高(gao)溫成(cheng)型過(guo)程冷(leng)卻后，通過(guo)壓縮(suo)來消除應力，以產(chan)生(sheng)1%~5%，永久變形量(liang)的(de)產(chan)品。

TX54

TXX54

TXXX54

適用于(yu)在(zai)終鍛(duan)(duan)模內通過冷整形(xing)來消除應力(li)的模鍛(duan)(duan)件。

T6，固溶處(chu)理(淬火)，人工時效

T62，由退火或F狀態固溶處理，人(ren)工時效(xiao)

T61是一種特殊熱處理狀態，要求其(qi)強(qiang)度低于(yu)T6。

理論計算公式

板材計算公式:厚(hou)*寬*長*密度(0.0000028)=重量

圓(yuan)棒(bang)計算(suan)公式(shi):半徑*半徑*長度*3.14*密度(0.0000028)=重(zhong)量