供應TA3純鈦板 高強度高耐磨性TA3鈦板 TA3鈦合金板

  工業純鈦按其雜質含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。

  工業上常用的工業純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。

  國標中的TA1，TA2和TA3對應這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。

  TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-253℃以下的低溫結構材料。

化學成分：

 含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。

純鈦棒

材質： Ta1 Ta2 Ta3 Ta4

牌號： Gr1 Gr2 Gr3 Gr4

執行標準： GB/T 2965 ASTM B348

規格：Φ8-150×500-3000mm

最小可生產量： 50kg

特征描述

1.密度小、強度高、比強度大

鈦的密度是4.51g/cm3,為鋼的57%，只是鋼的一半多一點，不到鋁的兩倍，強度比鋁大三倍。鈦合金的比強度是常用工業合金中最大的，鈦合金的比強度是不銹鋼的3.5倍，是鋁合金的1.3倍，是鎂合金的1.7倍，所以是宇航工業必不可少的結構材料。

2.耐蝕性能優異

鈦的鈍性取決于氧化膜的存大，它在氧化性介質中的耐蝕性比在還原性介質中要好得多，在還原性介質中能發生高速率腐蝕。鈦在一些腐蝕性介質中不被腐蝕，如海水、濕氯氣、亞氯酸鹽及次氯酸鹽、硝酸、鉻酸、金屬氯化物、硫化物以及有機酸等。可是，在與鈦反應產生氫的介質（例如鹽酸和硫酸）中，鈦通常具有較大的腐蝕率。但如果在酸中加入少量的氧化劑會使鈦形成一層鈍化膜。所以在硫酸-硝酸或鹽酸-硝酸的混合液里，甚至在含游離氯的鹽酸中，鈦都是耐腐蝕的。鈦的保護性氧化臘經常是當金屬碰到水時形成的，退出使少量的水或以水蒸氣存在也能形成。如果把鈦暴露于完全沒有水的強氧化性環境里，就能發生快速氧化并產生劇烈的、常常出現自燃反應。鈦與含過量氧化氮的發煙硝酸以及鈦與干氯氣的反應就發生過這類行為。然而要預防發生這類狀態下的反應，必須要有一定量的水分。

3.耐熱性能好

通常鋁在150oC，不銹鋼在310oC即失去了原有較高的力學性能，而鈦合金在500oC左右仍保持良好的力學性能。當飛機速度達到音速的2.7倍時，飛機結果構表面溫度達到230oC，鋁合金和鎂合金已不能使用，而鈦合金則能滿足要求。鈦的耐熱性能好，它適用于航空發動機壓氣機的渦輪盤和葉片以及飛機后機身的蒙皮。

4.低溫性能好

某些鈦合金（如Ti-5Al02.5SnEli）的強度隨溫度的降低而提高，但塑性降低得不多，在低溫下仍有較好的延性及韌性，適宜在超低溫下使用。可以用于液氫、液氧火箭發動機上，或在載人飛船上做超低溫容器和貯箱等。

5.無磁

鈦無磁性，它用于潛艇殼體，不會引起水雷的爆炸。

6.導熱系數小

鈦與其他金屬的熱導率比較見表3-2.

鈦的熱導率小，僅為鋼的1/5,鋁的1/13,銅的1/25.導熱性不好是鈦的一個缺點，但在某些場合下可以利用鈦的這一特征。

7.強性模量小

鈦與其他金屬的彈性模量比較見表3-3.

鈦的彈性模量約為鐵的55%，作為結構材料使用時，彈性模量低是個缺點。